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耐火材料廠的除塵措施及除塵設備有什么要求?

放大字體  縮小字體    發布日期:2019-08-09  來源:耐火材料網  瀏覽次數:2058
核心提示:環保改造的過程中,問題基本都集中在脫硫、脫硝、除塵這幾個方面,成品磚的生產單位牽扯到高溫窯,所以脫硫脫硝和除塵必須同步,但一些不定形廠家及原料廠房,除塵也是必須要做的。

環保改造的過程中,問題基本都集中在脫硫、脫硝、除塵這幾個方面,成品磚的生產單位牽扯到高溫窯,所以脫硫脫硝和除塵必須同步,但一些不定形廠家及原料廠房,除塵也是必須要做的。


1、耐火材料廠的防塵措施有哪些?

    

在耐火材料的生產過程中,有大量粉塵產生。為盡量減少粉塵的產生和使工人不與粉塵接觸,可采取以下綜合措施:(1)采用合理的生產工藝降低粉塵濃度;(2)實現操作機械化自動化改善勞動條件;(3)加強組織管理,健全防塵制度。


防塵的具體措施如下:

    

(1)物料的加濕物料的加濕可以顯著減少粉塵的產生。可加濕的物料有硅石、硬質粘土、高鋁礬土、熟料、廢磚等。各種物料允許的加濕量是不相同的,主要取決于下列因素:物料的最大含濕量;原料的初水分;設備運轉時的生產能力;加工過程各工序水分蒸發情況;各種磚的成型水分。

    

(2)設備的密閉設備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內,為吸氣除塵創造條件。耐火材料生產中經常采用的設備密閉形式可分以下幾種:(1)局部密閉罩:將設備揚塵的部分密閉在罩內,適用于集中連續地揚塵且在瞬時增壓不大的塵源。局部密閉罩的特點是檢修設備時需將整個密封罩拆除,因而一般用在設備上不常檢修的地方,如筒磨機的進料口。(2)半密閉罩:將設備除傳動部分外全部封閉在罩內,并留有觀察孔和操作門。該種密閉罩適用于全面揚塵的設備,如干碾機。其特點是產品加工完全在密閉罩內進行,操作工人在罩外操作,停車時工人可以進入罩內檢修,在設備大修時亦必須拆除密閉罩。(3)整體密閉罩或小密閉室:將揚塵設備全部密閉在罩內,對于檢修頻繁且采用半密閉罩不方便的揚塵設備,可采用該種密閉型式,如振動篩。其特點是產品加工在罩內進行,操作工人可以隨時入罩內檢修,設備大修時也不必拆除密閉罩。


2、對設備密閉罩結構有何要求?

    

設備密閉罩結構應符合以下要求:(1)結構應堅固和嚴密,密閉罩的接縫處不應因設備振動、料塊沖撞等失去嚴密性。(2)不影響工人的正常操作,應留操作門。(3)充分考慮設備在檢修時的方便,留出必要的檢查孔。(4)密閉罩上的孔、門在滿足操作條件下,尺寸應最小。


3、除塵裝置包括哪幾部分?

    

除塵裝置包括吸塵裝置(吸塵罩或吸入粉塵用的吸風嘴)、含塵氣體的運輸管道、粉塵和氣體的分離設備(各種各樣的除塵器)、清凈氣體的排氣裝置(排風機)等部分。


4、選擇除塵設備應考慮哪些基本事項?

    

選擇除塵設備時應考慮以下幾點:

    

(1)粉塵性質:粉塵發生的根源和發生的狀況,發生的粉塵量及其濃度;粉塵的諸性質(化學成分、粒度、密度、溫度、吸濕量、帶電狀況粉塵的特殊性(有害氣體、放射性等);(2)粉塵的回收方法或處理方法;(3)期望獲得的除塵程度,即進口粉塵濃度和出口粉塵的濃度;(4)成本,即除塵設備的投資額、所占用空間、運轉時所需的必要的動力費、維護管理費等。如選擇濕式除塵器時還要考慮耗水量和以后泥漿的處理回收問題。

    

在實際中應按以下情況來選擇除塵器:

    

普通場合可選用旋風除塵器,若不能將粉塵充分分離出來,可在后段加用袋式除塵器。

    

粗粒狀粉塵場合用旋風除塵器最合適。磨耗而生成的細粉可在后附加袋式除塵器來分離。

    

粉塵粒度大部分為小于3/um時用旋風除塵器捕集很困難,可選用袋式除塵器或濕式除塵器。

    

在粉塵漿化回收或廢棄便利的場合,可選用各種濕式除塵器。


5、除塵管道堵塞的原因有哪些?

    

除塵管道堵塞的原因有:1)物料在加工過程中產生熱使本身含有的水分蒸發。水蒸氣被吸入除塵管道并冷卻凝結成水,附于管壁粘結粉塵而使管道逐漸堵塞。2)管道的傾角低于粉塵的安息角(25°~50°)時,在管道內的粉塵就不會自行滑落而造成堵塞。3)管道內的空氣流速過小,使粉塵不能隨氣流運動而停留在水平管內造成管道堵塞。


6、除塵設備可分為幾類?

    

除塵設備根據作用力的性質可分為四種:(1)降塵室:粉塵是由于重力的作用而沉降。(2)旋風除塵器:利用含塵氣流在回轉運動時產生的離心力使粉塵沉降。(3)過濾式除塵器(袋式除塵器):使含塵氣流經過過濾物而凈化,粉塵顆粒是由于被阻留粘住而捕集的。(4)電除塵器:使粉塵在高壓電場作用下帶電,并向載有相同電荷的電極上移動,繼而被中和失去電荷而被捕集。

    

按工作原理,除塵器又可分為干式除塵器和濕式除塵器兩種。

    

按凈化程度可分為三大類:(1)粗凈化:能夠捕集100/um以上的塵粒,其效率在90%以上。對于高塵濃度的氣體采用多級凈化時,粗凈化只能滿足第一級的凈化要求。(2)中凈化:能夠捕集10um以上的塵粒,其效率在90%以上。當氣體中的粉塵主要以較粗大的顆粒組成且含塵濃度不大于2g/m3時,用一級中凈化除塵設備即可滿足要求。(3)細凈化:能夠捕集lum以上的塵粒,其效率在90%以上。當氣體中的粉塵主要是較粗大的顆粒組成,要求除塵效率達到98%以上時可采用細凈化設備。


7、旋風除塵器的除塵原理是什么?有什么優缺點?

    

旋風除塵器的除塵原理是:含塵氣體進入旋風除塵器內作旋轉運動產生離心力,由于粉塵和氣體密度的不同,使二者分離。因此離心力大、粉塵的粒度大、濃度大、就容易分離。

    

旋風除塵器的優點是結構簡單,制造容易,價格便宜,占地面積小,除塵效率較高。其缺點是對于5~10um以下的細顆粒粉塵凈化效率較低。


8、袋式除塵器有哪些特點?

    

袋式除塵器是利用有機纖維或無機纖維布將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備,適合于處理非粘結性、非纖維性的干的工業粉塵。它的優點是除塵效率高,5um以下粉塵可達99%以上,與濕式除塵器相比,粉塵回收利用方便,不需要冬季防凍。其缺點是濾布消耗較多,造價比濕式除塵設備高,當氣體中含有水蒸氣以及處理易吸水的親水性粉塵時,濾布粘著粉塵易造成堵塞,且不宜用于處理高溫含塵氣體。


9、電除塵器的除塵原理是什么?有何優缺點?

    

電除塵器的除塵原理是利用電暈放電使粉塵粒子帶電,在靜電作用下帶電的粉塵粒子集結于集塵極上。

    

該除塵器的優點是:除塵效率高,原則上可將氣體中全部粉塵除去;能量消耗少,處理1000m3氣體約耗電0.1~0.8kW/h;可以處理高溫和具有腐蝕性的氣體;操作過程可達到完全自動化。其缺點是造價昂貴,并且需要有供應直流極高電壓(3.5~7萬V)的特殊裝置以及較高的技術管理水平。

 
 
 
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